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    1. PREXIMA: la nouvelle série de presses à comprimer d’IMA Active.

      PREXIMA: la nouvelle série de presses à comprimer d’IMA Active.

      Prexima. Toutes nos compétences. Comprimées. La nouvelle série de presses à comprimer d’IMA Active. Tout notre savoir fruit des années d'expérience et d'expertise dans l'industrie a été soigneusement canalisé dans PREXIMA, la nouvelle série de presses à comprimer d’IMA Active. Développée par la connaissance d'IMA dans le secteur, conçue avec un style italien unique, construite pour offrir des performances de haut niveau, Prexima est la meilleure solution pour gérer tous les volumes de production. Prexima assure une séparation complète entre la zone de process et la zone mécanique grâce à l’utilisation de joints et protections spécialement conçus à cet effet. Outre cette caractéristique, la conception permet également une accessibilité aisée: la zone de process est entièrement accessible une fois les portes externes ouvertes, tandis que l'accès à la base de la machine est nécessaire uniquement pour l'entretien. Le support de compression Prexima repose sur trois colonnes reliées entre elles par deux structures solides en fonte. Les rouleaux de compression sont intégrés dans le châssis et soutenus des deux côtés. Cette structure exceptionnellement robuste garantit à la fois la pré-compression et les principales forces de compression allant jusqu'à 100 kN avec une fiabilité maximale. La tourelle se retire facilement et rapidement grâce à un bras rotatif logé dans le compartiment mécanique supérieur. L’HMI guide l’opérateur pas à pas pendant chaque phase de l’enlèvement de la tourelle. Prexima peut aussi être fournie avec le nouveau XIMA HMI, qui a obtenu le prix A’ Design Award 2015 pour sa facilité d'utilisation et son rôle stratégique dans l'amélioration de l'efficacité opérationnelle.

    2. Print & Check Checkwheigher

      Print & Check Checkwheigher

      Module autonome pour le contrôle pondéral en ligne ou hors ligne, l'impression et la vérification jusqu'à 3 côtés de cartons. La trieuse pondérale P&C est un module compact à haut rendement qui intègre la fonctionnalité de tri pondéral avec l'impression et la vérification des données qui peuvent être sur 3 côtés : côté opérateur, côté machine ou côté supérieur des cartons. L'intégration de ces fonctions dans une seule unité offre un gain de place important. Le système de convoyeur à bande à ailettes maintient les cartons parfaitement positionnés pendant diverses opérations.

    3. Prism Automatic Tablet Coater

      Prism Automatic Tablet Coater

      Enrobeuse Automatique de Comprimés Prism est un système de pelliculage entièrement intégré et haute performance, conçu pour un enrobage uniforme et efficace des comprimés pharmaceutiques. Conçu avec un contrôle avancé du procédé, une gestion précise de l’air et une technologie de pulvérisation optimisée, ce système garantit une qualité d’enrobage constante, une productivité accrue et une conformité aux normes réglementaires internationales strictes. Le système est adapté aux applications d’enrobage pelliculaire, entérique et à libération prolongée, ce qui le rend polyvalent pour une large gamme de formulations pharmaceutiques. Grâce à sa conception robuste, son automatisation intelligente et ses configurations évolutives, l’Enrobeuse Automatique de Comprimés Prism est une solution idéale pour la R&D ainsi que pour la production industrielle à grande échelle. * Applications : - Enrobage pelliculaire des comprimés - Enrobage entérique - Enrobage à libération modifiée / prolongée - Enrobage de protection contre l’humidité - Masquage du goût - Enrobage de comprimés nutraceutiques et à base de plantes * Caractéristiques clés & avantages : - Conception avancée de turbine perforée pour un mélange et un enrobage uniformes - Système de pistolet de pulvérisation haute efficacité avec atomisation précise - Système de distribution d’air optimisé pour un séchage uniforme - Fonctionnement économe en énergie avec réduction du temps de procédé - Pertes de produit minimales et rendement amélioré - Construction robuste assurant une longue durée de vie et fiabilité - Interverrouillages de sécurité intégrés et alarmes pour un fonctionnement sûr Système CIP / WIP intégré - Automatisation PLC-SCADA avec gestion des recettes, données de lots et traçabilité - Conception conforme cGMP avec parties en contact en SS 316L - Documentation complète de validation (DQ, IQ, OQ, PQ, FAT, SAT) - Évolutif de la R&D à la production industrielle

    4. Prism Dry Granulation Line - Roller Compactor

      Prism Dry Granulation Line - Roller Compactor

      Ligne de Granulation Sèche Prism avec Compacteur à Rouleaux est un système entièrement intégré, conçu pour une granulation sèche efficace, sans solvant et sans contamination des poudres pharmaceutiques. Elle est idéale pour les formulations sensibles à l’humidité et à la chaleur, garantissant une qualité de granules constante, une meilleure fluidité et une excellente compressibilité avec conformité totale aux cGMP. La granulation sèche est réalisée par compactage de la poudre entre deux rouleaux contre-rotatifs pour former des rubans, ensuite broyés en granules uniformes. Cela élimine l’utilisation d’eau, de liants et de séchage, réduisant le temps de procédé et la consommation d’énergie. * Configuration intégrée des équipements : - Système de transfert de poudre Prism sous vide / en ligne pour un transfert sans poussière - Compacteur à rouleaux Prism pour une densification précise et formation de rubans - Pré-broyage en ligne / concasseur de flocons - Granulateur final en ligne pour un calibrage contrôlé des granules - Tamis vibrant pour distribution uniforme et élimination des fines * Caractéristiques clés & avantages : - Procédé sans solvant adapté aux formulations sensibles - Transfert en ligne fermé assurant un fonctionnement sans poussière et sans contamination - Automatisation PLC-SCADA avec gestion des recettes, données de lots et traçabilité - Conception conforme cGMP avec parties en contact en SS 316L - Conception cantilever des rouleaux pour nettoyage et maintenance faciles - Options multiples de rouleaux (lisses, moletés, ondulés) - Alimentation par vis de précision pour un flux uniforme - Compactage hydraulique pour une densité constante - Génération minimale de fines et rendement élevé * Applications : - Fabrication de comprimés et capsules - Formulations sensibles à l’humidité et à la chaleur - Produits nutraceutiques et à base de plantes - Traitement de poudres chimiques

    5. Prism Wet Granulation Line (Integrated cGMP Solution)

      Prism Wet Granulation Line (Integrated cGMP Solution)

      Ligne de Granulation Humide Prism est une solution entièrement intégrée et de pointe, conçue pour une granulation humide efficace, reproductible et sans contamination pour la fabrication de formes orales solides. La ligne offre une automatisation complète, une manipulation des matériaux en circuit fermé et une conformité totale aux cGMP, garantissant une qualité constante et une conformité réglementaire. * Configuration intégrée des équipements: - Système de transfert de poudre en ligne – Transfert fermé sans poussière pour le chargement dans le HSMG, assurant la sécurité de l’opérateur et zéro contamination croisée. - Granulateur mélangeur à haut cisaillement (HSMG) – Granulation uniforme et reproductible avec conception optimisée de l’impulseur/hachoir et contrôle précis du procédé. -Sécheur à lit fluidisé (FBD) – Séchage rapide et uniforme. -Broyeur conique en ligne – Réduction de taille contrôlée. -Mélangeur – Mélange final homogène pour assurer l’uniformité du contenu. -Système de transfert de poudre sous vide – Transfert fermé sous vide. * Caractéristiques clés & avantages : - Transfert entièrement fermé et automatisé entre toutes les étapes, minimisant la manipulation manuelle, la poussière et les pertes de produit. - Système de contrôle avancé PLC-SCADA avec gestion des recettes et rapports de lots (conforme 21 CFR Part 11, si requis). * Conformité cGMP & réglementaire. - Conçu selon les cGMP, GAMP-5 et les directives pharmaceutiques. * Construction hygiénique : - Conception prête CIP avec zones mortes minimales, démontage rapide et procédures de nettoyage validées. * Documentation de validation : - Protocoles DQ, IQ, OQ, FAT/SAT et certificats. * Haute efficacité & reproductibilité : - Intégration optimisée assurant une qualité constante, une reproductibilité lot à lot et un débit élevé. * Sécurité opérateur & environnement : - Procédé en circuit fermé, zones à pression négative et transfert sans poussière assurant sécurité et confinement maximum.