With their convincing price/performance ratio and the fast heat-up rates, these compact muffle furnaces are perfect for many applications in the laboratory. Quality features like the dual shell furnace housing of rust-free stainless steel, their compact, lightweight constructions, or the heating elements encased in quartz glass tubes make these models reliable partners for your application. Standard Equipment Tmax 1100 °C Heating from two sides from heating elements protected in quartz glass tubes Fast heating times (see table) Maintenance-friendly replacement of heating elements and insulation Housing coated in RAL 9003 Solid state relays provide for lownoise operation Dual shell housing made of textured stainless steel sheets with additional fan cooling for low surface temperature Exclusive use of insulation materials without categorization according to EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) Flap door which can also be used as a work platform Exhaust air outlet in rear wall Compact dimensions and light weight Controller mounted under the door to save space Controller R7 Defined application within the constraints of the operating instructions

Powerful state-of-the-art electronics, a precision S-beam load cell, and solid mechanical components provide for extremely accurate results. Samples are individually placed into the MultiTest 50 testing area. Practically any imaginable design, including oblong, diamond, hexagon, and other special shapes, can be reliably positioned and measured. The open and accessible test area allows for simple tablet orientation by the operator. To assist with the alignment of very convex shapes, the MultiTest 50 features grooved quick-change tongues that can be exchanged in a matter of seconds. No tools are required for such a change-over and the flexibility of the instrument to handle small tablets or special shapes is not limited in any way. In addition, clip-on jaws for 3-point bending strength tests along with other special applications are readily available to further extend the unit’s testing capabilities.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

Le multi-broyeur de Fabtech est idéal pour la granulation, le mélange, le déchiquetage, le hachage et la pulvérisation à grande vitesse d'une large gamme de matériaux humides et secs. Il utilise une force variable avec des lames de marteau qui ont à la fois des bords de couteau et d'impact tournant avec l'écran pour contrôler la réduction de taille. La direction de la lame peut être modifiée à l'aide d'un interrupteur inverseur pour le fonctionnement du marteau ou du couteau. Il propose plusieurs combinaisons d'écrans et de vitesses. Il a une zone d'ouverture de tamis plus élevée pour un plus grand débit et un tamis perforé au bas de la chambre de pulvérisation pour le contrôle de la taille et de la finesse des granulés. Nous proposons également des broyeurs Co-mill et coniques utilisant les mêmes principes de force variable.

inoLab® benchtop devices offer the correct solution for pH, ORP, dissolved oxygen and conductivity measurements in the lab •Uncompromised measuring accuracy •Wireless ready •Digital sensor recognition •Smart sensor evaluation The new inoLab® Multi 9310 IDS is highly suitable for digital measurements of pH, ORP, dissolved oxygen (optical), BOD, conductivity and turbidity in the lab. Use the new wireless modules together with the new IDS plug head sensors, be independent from cables and measure i.e. conveniently under laboratory hoods or laminar flow benches. The IDS technology allows optimized measurements and efficient documentation in the simplest manner. A USB interface or an optionally installed printer allow the documentation via the computer or directly on the meter. Measuring accuracy •The digital signal transfer eliminates interference, securely assigns calibration data, simply transfers sensor data •The smart sensor evaluation (QSC) informs about the actual status of the electrode and thus increases the operational safety •The CMC function visualizes the optimized measuring range and support correct measurements

Fabtech offers Negative Pressure Systems for custom applications across OSD, Injectable, QC including inline process, non- sterile powder handling, R&D and aseptic processes. Negative pressure is maintained from -30 to -20 Pa, to prevent particles from escaping the isolator. This serves as the physical barrier, but also a dynamic pressure barrier to protect the cleanroom from cross contaimination and maintain cleanliness. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) compatible. Integration of process equipment is 21 CFR compliant. PLC-based control system and custom built validation protocol.

Fabtech offers Negative Pressure Systems for custom applications across OSD, Injectable, QC including inline process, non- sterile powder handling, R&D and aseptic processes. Negative pressure is maintained from -30 to -20 Pa, to prevent particles from escaping the isolator. This serves as the physical barrier, but also a dynamic pressure barrier to protect the cleanroom from cross contaimination and maintain cleanliness. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) compatible. Integration of process equipment is 21 CFR compliant. PLC-based control system and custom built validation protocol.

Fabtech offers Negative Pressure Systems for custom applications across OSD, Injectable, QC including inline process, non- sterile powder handling, R&D and aseptic processes. Negative pressure is maintained from -30 to -20 Pa, to prevent particles from escaping the isolator. This serves as the physical barrier, but also a dynamic pressure barrier to protect the cleanroom from cross contaimination and maintain cleanliness. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) compatible. Integration of process equipment is 21 CFR compliant. PLC-based control system and custom built validation protocol.

Fabtech offers Negative Pressure Systems for custom applications across OSD, Injectable, QC including inline process, non- sterile powder handling, R&D and aseptic processes. Negative pressure is maintained from -30 to -20 Pa, to prevent particles from escaping the isolator. This serves as the physical barrier, but also a dynamic pressure barrier to protect the cleanroom from cross contaimination and maintain cleanliness. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) compatible. Integration of process equipment is 21 CFR compliant. PLC-based control system and custom built validation protocol.

Fabtech offers Negative Pressure Systems for custom applications across OSD, Injectable, QC including inline process, non- sterile powder handling, R&D and aseptic processes. Negative pressure is maintained from -30 to -20 Pa, to prevent particles from escaping the isolator. This serves as the physical barrier, but also a dynamic pressure barrier to protect the cleanroom from cross contaimination and maintain cleanliness. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) compatible. Integration of process equipment is 21 CFR compliant. PLC-based control system and custom built validation protocol.